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钻机的使用注意事项

时间:2020-06-02 17:45 来源:未知 作者:室内装修机械设备

核心提示

钻机的准确操作起着重要的作用,也许可以提升钻机的功能并珍惜其部件。 钻机的准确操作对于提升钻机的功能、保护部件、防止隐患、降低施工成本、减少燃油、噪音和排放以及为客...

钻机的准确操作起着重要的作用,也许可以提升钻机的功能并珍惜其部件。

钻机的准确操作对于提升钻机的功能、保护部件、防止隐患、降低施工成本、减少燃油、噪音和排放以及为客户创造效益具有重要作用。作业可分为三个部门:子工况、主工况和第一、第二工况的检测:钻机的运输、装卸和行走机构的定位都属于子工况。只有做好亚工况的准备,才能保证主工况的正常生产,提高钻井速度,防止隐患。运输1。定位:登上平台车前,先了解钻机履带收缩后整车的宽度,然后确定平台车的宽度和梯子的位置,从而了解钻机履带和梯子的对应位置。2.踏板车:踏板车应停放在宽敞的地方或笔直的道路上,为钻机留出行走和定位的空间,同时防止登上踏板车时需要转向。踏板车的停放位置应该是平的,踏板车的倾斜会导致钻孔机在踏板车上行驶时滑向下方。3.爬梯:

知道梯子的长度,梯子越长,坡度越慢。如果梯子太短,你可以选择一个更好的地形来填充它。你也可以在梯子的前端垫上枕木来减缓坡度。

4.履带与梯子对齐后,在运行中只需注意一条履带的位置,就可以保证整车的位置。上车时,应采用小流量的操作体,车辆应继续行驶。在此过程中,重心应向后移动,以有效防止履带打滑。应随时监控履带的行驶情况。当到达平衡点时,流速应降低,车辆应继续以低速行驶,以便钻机缓慢地越过平衡点,并缓慢地落在踏板车上。5.较低的踏板车相对容易控制。踏板车停在坚硬平坦的路面上。低流量低速直线连续运行。俯仰被抬高以允许重心向后移动。当达到平衡点时,流量稍微减少,以使钻机慢慢落在梯子上。组装履带伸缩:钻机桅杆安装钻杆时,禁止收缩履带。轨道伸缩有三种类型:在摩擦系数小的平坦场地上直接伸缩;如果场地或场地路面有较大的摩擦阻力,可在此过程中操作单向行走转向;借助左侧行走转向和伸缩油缸的向外拉和向内推的合力,一侧履带可以伸缩;组装钻机时,可先组装桅杆;当钻机倒置时,履带可以悬挂,桅杆支撑在90度下降幅度下,使悬挂的履带可以伸展,没有任何阻力;如果拆卸钻机,在操作螺栓安装螺栓时,应在达到响应扭矩之前拆除钻杆。桅杆螺栓上有一个销轴。他的影响是,当螺栓达到扭矩时,销轴部的螺钉将被拉长,达到预应力,以防止螺栓脱落,损坏零件或人员。销轴

组装钻机时,有些部件用销轴连接在一起。安装销轴时,注意销轴上的油漆和倒角高度。也许首先试着看看使用销轴和轴套是否合适。如果不适合确定问题的位置并对处理作出响应,例如,在安装压力油缸的销轴时,安装前请注意销轴锁紧件的位置。当操作压力油缸进行校准时,使用点接触微调机构。

(9501。

钻杆完全提升后,缓慢降低振幅变化,然后检查钻杆托盘的位置。如果托盘一侧的外圆超过钻杆更多,可以用大锤或其他重物敲击托盘,然后拉直桅杆,用手转动钻杆,使随动架对准桅杆滑道,使钻杆高于动力头进行缓冲和装配,然后完全拉直桅杆,调整桅杆时注意手动调节,以输出小电流,放松和减缓控制,防止惯性力。桅杆完全降下后,慢慢降下钻杆,注意钻杆驱动键和动力头驱动槽之间的对准。当钻杆落入动力头时,将动力头抬起。桅杆下降后,可首先使用手动小流量控制。由于角度小,随动架与桅杆滑道之间的压力小,摩擦力小,操作不当容易导致随动架和滑道脱离。随着角度的增加,随动架和滑道之间的摩擦阻力增加,可以使用主动桅杆下降。

降低桅杆:降低桅杆时注意3: 1。动力头的位置应为下桅杆和中桅杆之间的对接位置。这个位置可以连接钻头的重心。下钻杆和下机架之间应留有距离。下列框架应超出桅杆支架1米至1.5米。桅杆的轴向承载强度高,但横向承载能力差。目的是保护桅杆和重心3,防止驾驶室受压。降低桅杆时应注意桅杆误差,否则会损坏驾驶室!当桅杆下降时,振幅可能高于驾驶室的振幅。桅杆降低后,振幅可以降低。也可以同时降低俯仰和桅杆。在此过程中,侧玻璃会监控两个桅杆油缸活塞的剩余长度和比较,以及桅杆和驾驶室之间的距离。通过调节调平手柄可以防止桅杆错误。步行机1。重心:首先,确定钻孔机的重心,通常是前重后轻。由于场地坚硬,运行机器的过程是调整振幅、左右侧桅杆的倾斜度和前后角,并通过将桅杆旋转到顶部以使重心居中来连接钻机的重心。正常运转机器时,首先将振幅升至最高水平,然后将桅杆降低5-10度,钻斗或钻杆可在离地面半米左右的地方运转机器。基本上,大多数道路都可以满足。如果偏差较大,可以调整桅杆的倾斜角度或反转钻机的连接重心。当斜率为2时。驾驶操作:驾驶操作时,低流量输出应用于低速起步,高流量输出应用于起步后的高速驾驶。停机时,应先降低流量,惯性力降低后,再停机。转弯时,机器应长距离行走,同时转弯,以避免急转弯或转圈。第二,主要工况:主要工况主要是钻井,由于钻机是在隐蔽工程中建造的,地质多变,在主要工况下钻井需要更多的经验和技能,同时也需要更多的注意事项。定位1。轨道板:定位前,应明确桩位的位置,并仔细检查现场情况。位置应该平坦,机器可以容易地从机器上移除,并且可以促进除渣和除渣。如果场地不允许平坦的履带悬挂在空中,履带板可以用钻斗中的泥土填充。这不仅是为了稳固履带,也是为了使钻机接近水平状态。这有助于操作控制。旋转过程中除渣非常稳定,这是不寻常的。2.打桩:打桩在定位钻机和套管中起作用。有两种方法可以确定铅堆。1.对中:在桩位周围一定距离处随机钉4根导向桩。只要十字线的中心对准桩位,下放保护套管后拉好十字线,测量保护套管的误差间隙。这种打钉引桩的方法简单随意,但只适用于地质条件和下放短护筒。2.铅桩的设置:另一种方法是将铅桩与桩位连接一定距离。在降低桩套的过程中,可以通过从前导桩和桩位置之间的距离减去桩套的半径来计算误差。因此,米规可用于测量和指示桩套管下放过程中的调整。当护筒完全落入孔中时,护筒的定位基础已经完成。这种方法有点复杂,但由于复杂的地质和下部长桩套管的支撑,这是最准确和快速的方法。下壳体1。开口:由于没有孔壁导向,开口应由少量浮动慢速进尺控制,钻具可在自重作用下钻孔,防止过多的开口误差影响套管定位。2.扩孔:

3下衬垫:正常情况下,衬垫长度为2-3米,直径比桩径大20厘米,衬垫所用钢板厚度大于10毫米,衬垫顶边应有一圈加强筋。因为衬垫需要被提升,所以需要在衬垫顶部的对称侧上切割两个圆孔作为提升点。切割两个提升点时,它们必须对称,并且具有相同的凹凸性。最好用两条相同长度的钢丝绳来提升衬里。这样,可以覆盖保护管的垂直度和误差。保护管的底边压入地质10-20厘米,保护管的上边高出地面20厘米,保护管的误差限于5厘米,保护管的垂直度误差为1%。钻孔1。地质学:在钻井之前,我们应该知道地质的类型和分布,最重要的是地质的强度。通过过程地质和取芯取样,可以了解地质极限承载力、地下水位和桩深。只有在充分了解地质条件后,我们才能准备泥浆、装备钻杆、钻具和齿轮,并使用响应性作业方法。2.泥浆:泥浆起到保护钻机和保证成孔质量的作用。了解地质申报后,根据地质类型和分布、地质强度和甲方要求对泥浆进行调制。泥浆的质量参数包括粘度、比重和含砂量。泥浆的影响包括:挡墙、支撑、润滑、悬浮、降温和浮力。前两点是挡土墙和支撑。挡土墙控制泥浆的粘度,而支撑是泥浆的比重。在大多数环境中,只要达到墙壁保护效果,并且水本身具有特定的重量,就可以满足施工要求。随着深度增加,水压增加,因此套管部分的水压最低。因此,使用粘性壁保护来填充套管部分的水压,并且可以知道为什么泥浆壁保护不好并且套管周围容易坍塌。如果不按地质要求配制泥浆,会造成塌孔、沉淀、埋钻、卡钻等现象。3.钻杆:了解地质情况后,根据桩径、桩深和地质强度配备钻杆。钻杆分为摩擦阻力和机械锁。机械锁杆可以高强度钻入地质,但需要机械锁。首先,应了解机械锁点的位置和间距,并连接当前钻孔的深度。然后提升或降低动力头,以快速找到锁定点。执行机械锁时,应提供钻斗的阻力。如果钻斗的阻力小于钻杆自重的摩擦力,就不会出现打滑现象。解锁通常需要钻斗的供应阻力。当钻斗有阻力时,最好旋转并解锁。旋转前的压力降低了机器锁定点的摩擦力。解锁顺序是从内到外,即从钻斗开始,动力头最终解锁。提钻时,可以利用每个钻杆的撞击声和提升阻力来判断每个钻杆是否缩回,从而防止出现杆带现象。摩擦钻杆主要在相同的流行地质条件下钻孔。摩擦力通过阻力源传递,阻力源的特点是提升和下降速度快,钻杆承载的可能性小,并且比机器锁杆多一根钻杆。4.钻具:钻机的功能、钻井队的能力和钻井队的技术最终都凝聚在钻斗上,可见钻斗是最重要的。作为钻井操作员或售后服务人员,必须掌握钻井工具的应用,使用钻井工具,并发现钻井工具。只有这样,一个人才能成为合格的钻井操作员或售后工程师。钻具和齿轮应根据地质类型和强度进行布置。例如,最常见的双底挖砂斗可用于钻进坚硬的砂岩和砾石。然而,鲍尔牙齿可以防止掉落

5.操作:由于钻机建在隐蔽工程中,需要丰富的经验来应对各种情况。在钻井过程中,我们可以通过观察、嗅和切割来了解地质变化、井内情况和作业方式的变化。只有这样,我们才能以最快的速度钻孔,防止隐患。

1、希望:是看到。由于动力头采用可变电机,转速随负载变化而变化,因此可以通过检查钻杆的转速、钻井过程中钻杆上泥浆的流量来获得负载情况,在钻井过程中可以观察到桩套周围的地质情况,同时还可以观察到桩套中的泥浆是否冒泡、是否翻转、钻斗梁上是否有沙子, 并且观察二次钻孔后的深度与钻孔时的深度之间的差异,所有这些现象都可以反映是否有塌孔的迹象、倾倒淤泥时倾倒的淤泥的类型、钻杆销的安全环境以及铲斗门何时关闭。 气味:仔细听。运行过程中,声音随着动力头和主提升载荷的变化而变化,这反映了通过声音可以第一时间了解地质变化情况和特殊环境,并在第一时间做出响应。同时,还可以听到动员机和液压系统的声音,实时监控钻机的运行状态。提升或下放钻杆时,每根钻杆在伸出或缩回时都会发出撞击声,是否有钻杆是可以知道的。3.切:感受振动。在旋挖钻进过程中,由于地质差异引起的载荷和振动以及随之而来的变化,通过载荷和振动的联系,可以了解孔内的地质情况,从而进行不同的作业。第一次确定孔内地质变化环境时,作业方式和钻进深度也会发生变化。如果每一种地质都是一种作业方式,它肯定会影响钻井速度,甚至使钻井变得困难。6.运行控制:钻机主要工况运行时,只能控制四个动作:增压方式、转速、浮动和动员机转速。1.加压方式:根据地质类型和强度差异,以及桩径和所用钻杆及钻具,压力类型包括:连续压力、点压力、间歇连续压力、回压和连续压力后的点压力。2.钻杆转速:在高振动地层钻进时,可采用低速钻进;钻泥浆或砂层时可采用中速;高速可用于在无振动载荷的情况下钻进地层。3.浮动:打开孔时,你可以带点浮动;在正常钻井过程中,它可以正常漂浮。当钻进强风化和易倾斜地层时,使用后可漂浮。4.动员机转速:根据负载情况匹配动员机的输出功率,通过调节动员机的转速来调节激活机和泵的输出功率,可有效保护钻机部件、节流燃油、振动和噪音。3.检查和维护:旋转钻机不仅需要在钻井过程中进行实时监控,还需要在停机后和启动前进行例行检查和维护。目的是消除隐患,连接钻机的功能。启动前,如果卡特底盘可以主动检测液位,如果其他底盘需要检测液压液位和油位,动员机的冷却情况也可以检测冷却液位,剩余的柴油量可以通过仪器检测。在此过程中,目视检查底盘或地面及各部件是否有漏液迹象,目视检查钢丝绳的磨损环境,有无粘股和断股,各焊接部位有无裂纹。每天启动前,应手动放下桅杆。连接桅杆和上桅杆的螺栓、连接锚架和桅杆的螺栓、随动架反转的支撑螺栓和销轴、固定压力油缸的螺栓、升降装置的销轴、夹绳螺钉、压力油缸的销轴等。应手动检查。检查螺栓是否松动,销轴锁紧件或钢丝是否松动,用手移动升降装置进行无害滚动。检查和维护即使钻机在生产中非常繁忙,也需要进行维护

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