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小型混凝土泵车使用时常见问题与维修注意事项

时间:2020-05-31 11:58 来源:未知 作者:装修机械

核心提示

混凝土泵车是一种特殊的混凝土输送机械,具有很大的灵活性,与其他机械一样. 混凝土泵车是一种具有很大灵活性的特种混凝土输送机械。这就像在特殊车辆或汽车底盘上安装混凝土...

混凝土泵车是一种特殊的混凝土输送机械,具有很大的灵活性,与其他机械一样.

混凝土泵车是一种具有很大灵活性的特种混凝土输送机械。这就像在特殊车辆或汽车底盘上安装混凝土泵一样。它具有浇筑质量高、施工速度快、节省劳动力等优点。它是工程建设中必不可少的混凝土泵车。在实践中,混凝土泵车由于操作困难,布局复杂,存在一些问题。

1.混凝土泵车输送管堵塞部位多在易振动的锥管和弯管处,沿输送管用小铁棒敲击。如果声音是令人愉快的,并且传送声音是响动的,则没有阻塞现象。如果声音沉闷,发出的声音刺耳,这就意味着这个地方被封锁了。此时,向上输送压力逐渐增大,泵送动作停止,料斗料位不下降,管道出口端不出料,泵振动,管道混有强烈的振动和位移。可以操作反向泵,但在切换到正向泵后,反向泵被阻塞。

如果混凝土泵车的输送管有轻微堵塞,应先确定堵塞位置,然后通过摇动和锤击松开混凝土,重复正反泵送操作,将混凝土慢慢吸出到料斗中,再次搅拌后再泵送。如果这些方法不能解决堵塞问题,则应采用拆管的方法排出混凝土堵塞物,堵塞部位的管道必须拆除后才能接管,以免再次堵塞。

1、泵送系统液压油温过高混凝土泵车在连续供气作业过程中经常伴随着换向压力冲击,泵送系统换向频繁。泵送液压系统的主油路是一个闭合回路,通常处于大流量或高压状态,由两个串联的主液压缸和一个双向可变轴向柱塞泵组成。一旦泵送系统发生故障,将不可避免地导致混凝土泵车油温过高。油温高的主要原因是调整、后处理、操作不当或部件制造和设计中的问题。具体来说,可能有以下原因:第一,液压系统内部泄漏太严重;第二,安全阀不卸载或设定压力过高;第三,冷却器的散热片散热不好,积了太多灰尘。第四,冷却器风扇停止运行。第五,冷却器出现堵塞现象;第六,低压安全阀的设定压力过高或损坏。第七,动臂液压系统未卸载;第八,液压油本身的油量不足。当油温上升过快或液压油温度高于正常工作温度30 ~ 80时,应根据经验及时发现并比较故障原因,以便接受响应的修补方法。2、搅拌系统常见故障及清扫2.1搅拌系统漏浆混凝土泵车配有润滑设备,防止搅拌轴漏浆。泵送系统的分配阀可以每往返一次输送润滑脂,然后通过润滑脂分配阀将润滑油输送到混合轴的轴承。这样,可以有效地实现密封和润滑效果。一旦发现搅拌轴漏浆,应立即检查滤油器是否堵塞,油脂油管接头是否有油,油脂供给系统是否正常,油脂分配阀是否失去其布置功能。如果磨损是由于混合系统使用时间长造成的,应实时更换部件并进行有效调整。2.2由于混合轴的动态故障,液压马达驱动混合轴。在此过程中,混凝土被搅拌两次,以供给混凝土圆筒。一旦发现搅拌轴不转动或转速明显下降,有必要检查搅拌液压马达是否工作正常,搅拌液压系统的压力是否在合理的范围内,或者是否适合局部加速搅拌轴的转速。3、输送管堵塞与清扫混凝土泵车输送管堵塞部位多在易振动的锥管和弯管处,沿输送管用小铁棒敲击。如果声音是令人愉快的,并且传送声音是响动的,则没有阻塞现象。如果声音沉闷,发出的声音刺耳,这就意味着这个地方被封锁了。此时,向上输送压力逐渐增大,泵送动作结束,料斗料位不下降,管道出口端不出料,泵振动,管道混有强烈的振动和位移。可以操作反向泵,但在切换到正向泵后,反向泵被阻塞。如果混凝土泵车的输送管有轻微堵塞,应先确定堵塞位置,然后通过摇动和锤击使混凝土松动,重复正反泵送操作,将混凝土慢慢吸出到料斗中,然后开始搅拌后再泵送混凝土。如果堵塞问题无法通过这些方法清除,则应采用拆管的方法排出混凝土堵塞物,堵塞部分的管道只有在拆除后才能接管,以避免再次堵塞。4、完美好混凝土泵车的维护调养

混凝土泵车的维护与回收主要包括精度检查、定期检查、定期维护、日常维护、设备冷却系统维护和设备润滑系统维护。混凝土泵车的日常维护必须标准化和规范化,这也是混凝土泵车维护的根本。混凝土泵车的定期检查也称为定期检查。这是一种试图通过人类感官、仪器和物体进行的预防性检查。定期保养和恢复应根据预先设定的材料消耗定额和工作定额进行审查。应执行混凝土泵车维护规定,以延长混凝土泵车的使用寿命,并确保混凝土泵车处于Anson和舒适的工作状态。同时,要注意提高混凝土泵车操作人员的素质,这是搞好混凝土泵车操作的关键。培养员工的Anson意识,接受灵活多样的培训方法,按时进行员工培训,提供深造机会,鼓励相关工作部门相互沟通,减少事故发生的频率。

5、增强混凝土泵车使用和维护治理工作混凝土泵车的维护和处理中,一个是苛刻的周检系统和润滑系统。混凝土泵车应每天通过观察、倾听、触摸和闻的方式进行仔细检查。混凝土泵车应定点、定质量、定数量、按时、按计划进行润滑、护理和清洗,以便看到沟底、井上的灯光和设备的本色。二是加强培训,提高混凝土泵车维修意识。在此过程中,应告知并培训员工掌握混凝土泵车的功能、布局、用途、原因和用途,提高生产技能和安全技能,降低设备故障率。三是从每天的点滴做起,形成一种以班代班、以日代旬、以月代旬、以年代月的管理模式。责任到人,管理和修复共享,有效促进混凝土泵车的长期运行,为完成各项生产任务打下坚实基础。

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