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混凝土搅拌站常见问题及处理方法

时间:2020-05-27 15:13 来源:未知 作者:室内装修机械设备

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混凝土搅拌站常用于混凝土量大、工期长、施工场地集中的大中型混凝土厂。 混凝土搅拌站常用于大中型水利、电力、桥梁等混凝土量大、工期长、施工场地集中的工程中。然而,伴随...

混凝土搅拌站常用于混凝土量大、工期长、施工场地集中的大中型混凝土厂。

混凝土搅拌站常用于大中型水利、电力、桥梁等混凝土量大、工期长、施工场地集中的工程中。然而,伴随着它的普遍应用,它不可避免地会出现一些缺陷。今天,我将向大家介绍一下混凝土搅拌站的常见故障及解决方法。

一、气源故障(1)空压机故障包括:止回阀损坏、活塞环严重磨损、进气阀片损坏、空气滤清器堵塞等。如果要判断止回阀是否损坏,只需在空气压缩机主动关闭超过10秒钟后关闭电源,并手动旋转大橡胶带轮。如果它可以轻松移动一周,这表明止回阀没有损坏。相反,止回阀损坏;此外,还可以从主动压力开关下排气口的排气环境来判断。通常,排气应该在空气压缩机主动停止后十秒钟以上停止。如果排气没有停止,直到空气压缩机再次启动,止回阀损坏,必须更换。当空压机压力上升缓慢并伴有油串现象时,表明空压机活塞环磨损严重,应及时更换。当进气阀片损坏或空气滤清器堵塞时,空气压缩机的压力也会缓慢上升(但没有油串现象)。检查时,可以将手掌放在空气滤清器的进气口上。如果有热空气向外推动,进气阀损坏,必须更换。如果吸力很小,也是由脏空气过滤器引起的。过滤器应该清洗或更换。(2)减压阀故障为:压力不高或压力上升缓慢等。压力调节不高,这通常是由压力调节弹簧破裂或隔膜破裂引起的,必须更换。缓慢的压力上升也是由滤网堵塞引起的,滤网应拆除并清洗。(3)管道故障包括:管道接头泄漏、软管断裂、冷凝水聚集等。当管接头泄漏,软管破裂时,可以通过声音判断泄漏部位,并应及时修理或更换。如果冷凝水在管道中积聚,应实时排放,其特点是冷凝水在北方冬季容易冻结并堵塞气路。(4)压缩空气处理部件(三联件)故障包括:油汞分散器故障、调压阀和油雾装置故障。油汞分散机的故障分为以下几种情况:滤芯堵塞、损坏、排水阀运动部件不正常等。在工作过程中,应经常清洗滤芯,以清除排污装置中的油渍和杂质。调压阀故障与上述“(2)减压阀故障”相通。喷油器故障包括:无油滴、油杯底部有积水、油杯口密封圈损坏等。当油雾装置没有滴油时,检查进气口的空气流量是否低于雾化流量,是否有漏气,油量调节针阀是否堵塞等。如果水沉积在油杯底部,应实时清除;当密封圈损坏时,应及时更换。由于气缸装配不当和长期使用,气动执行机构(气缸)容易出现内外泄漏、输出力不足和运行不稳定、缓冲效果差、活塞杆和气缸盖损坏等问题。(1)气缸的内外泄漏通常是由于活塞杆安装不当、润滑油供应不足、密封圈和密封环磨损或损坏、气缸内杂质和活塞杆擦伤造成的。因此,当气缸出现内外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度。务必检查油雾喷射器是否可靠,以确保执行部件的良好润滑。当密封圈和密封环磨损或损坏时,必须实时更换。如果钢瓶内存在杂质,应该实时清除。当活塞杆上有伤痕时,应更换。(2)气缸输出力不足,动作不稳定,通常是由于活塞或活塞杆卡住、润滑不良、供气不足或气缸内有冷凝水和杂质造成的。因此,应该调整活塞杆的中心。检查油雾装置是否可靠;空气供应是否

(1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,这也是由于润滑不良、弹簧卡死或损坏、滑动部油渍或杂质卡死等原因造成的。在这方面,我们应该首先检查油雾装置是否工作正常。润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。(2)长期使用后,换向阀容易磨损阀芯密封圈,损坏阀杆和阀座,导致阀门漏气、阀门动作缓慢或正常换向失败。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座或换向阀。(3)如果电磁先导阀的进排气孔被污泥等杂质堵塞,阀门关闭不严,行为铁芯卡住,电路有故障等。所有这些都会导致换向阀不能正常反转。对于前三种情况,导阀和活动铁芯上的油泥和杂质应清除干净。电路故障也分为两种类型:主电路故障和电磁线圈故障。在检查电路故障之前,应多次更换换向阀的手动旋钮,看看换向阀在额定气压下能否正常换向。如果换向阀能正常改变方向,则电路有故障。在检查过程中,可以用仪器测量电磁线圈的电压,看是否达到额定电压。如果电压过低,应进一步检查和掌握电路中的电源和相关的行程开关电路。如果换向阀在额定电压下不能正常换向,检查电磁线圈的接头(插头)是否松动。方法是拔掉插头,测量线圈的电阻(同样应该在几百欧姆到几千欧姆之间)。如果电阻过大或过小,电磁线圈就会损坏,应该更换。二、气缸故障

气动辅助传动部件的故障主要包括:油雾装置故障、主动排污装置故障、消声器故障等。

(1)油雾装置故障包括:调节针调节量太小、油路堵塞、管道漏气等。所有这些都使得液体油滴的雾化程度降低。在这方面,堵塞和泄漏的地方应实时处理,滴油量应调整到5滴/分钟左右。正常使用时,油杯内的油位应连接在上限和下限内。沉积在油杯底部的水应实时清洗。

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