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混凝土搅拌站的规范与维护

时间:2020-05-26 12:19 来源:未知 作者:室内装修机械设备

核心提示

随着社会经济的发展和市场的需求,混凝土机械也应用于混凝土行业。 随着社会经济的发展和市场的需求,混凝土机械也越来越多地应用于混凝土行业,而且这种情况还在不断的好转。...

随着社会经济的发展和市场的需求,混凝土机械也应用于混凝土行业。

随着社会经济的发展和市场的需求,混凝土机械也越来越多地应用于混凝土行业,而且这种情况还在不断的好转。对于一些新手来说,有必要了解和掌握混凝土搅拌站的操作规范和维护。

一、混凝土搅拌站的操作规范1。操作者应具备的常识:1 .掌握与具体相关的基本常识;b、熟悉混凝土搅拌站各部门的用途和功能以及搅拌站各控制部分的功能;熟悉混凝土搅拌工艺和搅拌站操作流程。d、操作人员应掌握混凝土概述的一般知识1)混凝土简介混凝土是一种用水泥作为胶凝材料制成的人造建筑材料,砂和其他材料凝固后,具有石材的硬化性质,称为混凝土。不同建设项目所需混凝土的类型和功能差异很大。如果你了解所生产的混凝土的功能和用途,你可以相应地调整设备,提高混凝土搅拌的质量,并且不容易出错。混凝土功能最重要的标志之一是它的强度,它是用边长为150毫米的立方体试块养护28天后通过压缩试验测量的。常用的强度限值为10-60兆帕,强度等级C20—C60也有所揭示。新拌混凝土的和易性,即和易性,是指掺入杂物的混凝土是否易于操作,是否具有平均质量和密实成型的功能。这是具体技术功能的统称。包括流动性、粘结性和保水性。流动性指的是易于流动且易于填充铸造模板的角落。内聚力是指混凝土的结构特性不是随机的,也不容易分层和离析。水潴留指的是出血的困难。流动性是影响混凝土施工和易性的最主要因素。塑性混凝土的流动性以坍落度表示,其极限值为10-200 mm,数值越大,流动性越强。干硬混凝土用其韦伯稠度来表示,其等级通常为5-35s。值越高,混凝土的干硬度越高。设计混凝土的和易性由工程结构和施工方法决定。目前,施工现场大多采用流动性或大流动性混凝土,只有预制混凝土构件采用干混凝土。2.砂岩、水泥等原材料的性质和类型了解各种原材料的特性和性能,这对准确操作非常有帮助。沙子和砾石也被称为骨料(也称为骨料),这意味着它在混凝土中起着骨架的作用。粗骨料是指粒径大于5毫米的石料。在搅拌站,少量卵石的粒径不大于80毫米,碎石的粒径不大于60毫米。细骨料是指粒径不大于5毫米的砂和砾石,主要是指砂,通常分为粗砂、中砂、细砂和超细砂。根据粒度规格,它以细度表示,范围从0.7到3.7。砂石骨料要求具有良好的粒度级配,即它们可以相互填充。这样,形成的混凝土致密,具有良好的可加工性,并且在运输过程中不容易分离。水泥是一种水硬性胶凝材料,在混凝土中起着主要的胶凝作用。普通水泥是土木工程中常用的。除了根据各种水泥的特性选择水泥外,混凝土配合比中水泥的用量主要根据强度指标来确定,水泥的强度反映在水泥的强度等级(以前称为等级)上。水泥的强度等级由28d砂浆试块通过抗压试验获得的强度形成。例如,强度等级为425的水泥的28d强度为42.5兆帕。如果水泥的储存期高于出厂日期后的3个月,则应再次审查其强度。混凝土中水泥的强度应略高于或等于混凝土的强度。当混凝土强度很低时,可以加入外加剂以节约水泥。每块混凝土中水泥的最大用量不应超过550千克。符合国家标准的生活饮用水可用于混凝土生产。其他水源只有通过考试后才能使用。外加剂和掺合料是用于改善混凝土生产过程和满足特殊需要的混凝土功能的两种附加材料。附加材料在混凝土的生产和应用中发挥着越来越重要的作用。外加剂的用量为

3.材料的性能对新拌混凝土的和易性有以下影响:骨料级配优良,和易性好;沙粗石细,和易性不好。卵石和易性好,针状石较多,和易性差。砂率是指混凝土中砂和骨料的重量百分比。如果砂率太小,混凝土会渗出和离析。如果砂率过大,水泥用量过小,和易性就会变差。水泥细度越细,泌水越少,和易性越好。当用量太大时,其干缩率增加。水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。如果比例大,可加工性好。但是,如果水太多,就会发生离析和泌水,强度会大大降低。因此,必须严格控制混凝土的用水量。在水灰比不变的情况下,适当增加水泥浆用量可以改善和易性。

4、影响混凝土质量的操作状态。

混凝土质量问题的影响主要在于计量和搅拌技术。

在生产过程中,应注意观察测量误差,调整超调量,保证进料过程中的剩余量,确保测量精度符合要求。下列领域需要特别注意:

外部材料对混凝土有很大的影响,有些材料用量很小。在这方面,我们应该非常重视测量的准确性。

混凝土的坍落度直接影响混凝土的功能和质量,但由于砂石的含水率无法保证。这样,如果设备不能主动调整砂石的含水率,就需要不断检查和掌握砂石的干湿程度和出料口混凝土的坍落度,必要时调整砂水比,以保证坍落度不会造成较大误差。

在搅拌工艺方面,首先要根据所生产混凝土的特点,调整加料顺序和搅拌出料时间,以保证混凝土搅拌均匀,达到设计的收料和下料功能。

在生产的混凝土中掺入外加剂时,应适当推迟搅拌时间。干拌时,粉煤灰混凝土的搅拌时间比普通混凝土长10-30秒,掺其他外加剂的混凝土延长30-60秒。2.混凝土搅拌设备的原理和混凝土搅拌设备的组成是将形成混凝土的各种原材料按一定的比例混合,然后按一定的工艺进行搅拌,最后生产出具有一定功能的混凝土设备。虽然不同制造商生产的混凝土搅拌站有不同的具体形式,但它们的基本形式和结构是相似的。目前,流行的搅拌站基本上以辩论机为控制重点,控制各种物料的积极混合、积极推广、混合和排放,以及一些罕见的统计和报表打印等辅助功能。从功能上来说,各种混凝土搅拌站由以下部门组成:1)储料仓:储存砂、石、水泥、水和其他给配料机构供料的材料;2)配料机构:砂石等物料按所需比例计量,主要由各种秤组成,还应使用体积计量的流量计量设备。3)推广机构:主要用于推广砂岩骨料;4)搅拌机:将各种原材料混合成混凝土;5)掌握系统:掌握各部门的协调,完成必要的生产过程。3.熟悉要操作的搅拌站各部件的功能和功能。清楚待操作搅拌站的工作功能和运行情况,以便准确操作和使用。当问题出现时,可以实时发现并清除。了解设备各部件的工作原理,掌握设备维护的环境和水平以及设备的使用状况。例如,空气压缩机工作压力的限制、加药机的无缺陷状态以及皮带的偏离环境。只有在设备条件罕见的情况下,生产才是安全的。具体常识将在操作副本列表中描述。4.熟练掌握各控制部件的功能和操作概念,对搅拌站中各控制部件的功能进行操作是不可避免的。熟练掌握准确的操作顺序和操作程序的划定。只有这样,才能准确处理应急环境,避免误操作造成的设备损坏和物质损失。5.熟悉混凝土搅拌工艺和生产流程。搅拌基础工艺的操作要点如下:1)现场连接干净,排水通畅,并接通相应的灯通道;2)进料系统应防止骨料进入输送机构;同样的砂石和水泥不如统一的管槽好。料斗、管沟等部位的物料应每次卸下,不得留作下次进料。3)投料可采用一次投料和多次投料。一次投料是将物料按必要的工艺顺序放入搅拌机,但不允许先放水泥,以免水泥粘在轴上;为了防止水泥在一次投料过程中被水包裹形成水泥球,应先将水泥和砂子混合,使水泥松散,然后用水浸透。混凝土的重复进料和搅拌,也称为制壳混凝土,具有复杂的进料和搅拌操作,并且需要由法国人在搅拌站和搅拌楼中进行特殊处理。4)在运输和交付过程中,一是控制计量精度和搅拌时间,确保满足工艺要求;二是检查异常和故障,如出料口是否有漏水或漏浆等。并实时修复异常和故障。5)停工前必须清理混凝土。工作完成后和关机前,用少量石头和清水清洗搅拌机。同时,清理搅拌场地。当突然停电或停机时,应仔细操作,实时清理主机内的混凝土。6、安全任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项,确保安全生产。操作人员应遵循以下生产程序:1)生产前,必须收到生产任务通知,并严格遵守内容

3)是否需要根据含水量调整砂岩的比例;是否需要调整过冲、加料顺序和搅拌时间。4)对于第一个砂浆附着在搅拌机上的罐,考虑是否对加砂、水泥、减石进行补偿。其他注意事项:

混合时间的设置需要符合测试人员的要求,一般为30秒至3分钟。当加入外加剂或添加剂时,应根据搅拌方法和工艺要求适当增加搅拌时间,以保证混凝土质量符合要求。

由于搅拌站的具体结构在二、混凝土搅拌站的维护没有相互沟通,这里只给出了相同的解释,额外的部门需要按照复制列表进行维护。应该指出的是,搅拌站的防尘工作尤为重要。灰尘的堆积给搅拌站的维护和维修带来了极大的不便,降低了所有设备的功能,缩短了使用寿命,并破坏了润滑。因此,应该从非常合理的结构中最大限度地减少灰尘量,并且应该按时进行清洁和维护。一、机械维修部1。搅拌机和配料系统的维护和调节要点:a .所有传动齿轮、减速箱、链条等。应按照指定对传动系统进行完全润滑(润滑油脂);传动部声音正常,减速箱和轴承无发热或漏油现象。三角输送带的松紧合适(中间部分可压10-15毫米),传动链的中间部分不得下沉超过20毫米;钢丝绳无大的磨损,卡盘及其相邻部件牢固,外面有油脂(石墨钙基)。制动器和蓄能器具有出色的功能,当制动片磨损到一定程度时,应该更换它们。b、搅拌机轴端密封其他润滑部位按指定每次主机启动或按时加油,以保证长期油封布置的正常运行;其他加油点,如滚轮、移动轮和履带,应及时加油。C、搅拌系统的搅拌筒运行平稳,衬板、叶片等不松动,如有损坏,衬板、叶片和叶片实时更换;衬板、叶片、刮刀、搅拌臂等。磨损到必要程度或无法调整时,应实时更换。实时或定期清理搅拌机内的粘性混凝土,当搅拌机内壁的混凝土变得越来越厚时,不仅会减少搅拌机的体积,还会加快粘结混凝土的速度;砂石下料口会因物料的粘结而对下料口的料斗门开关造成障碍,水泥下料口会因水分的粘结越来越小而造成进料困难,因此应按期进行清理。外加剂的进料管道可能因沉淀和凝固而减慢或堵塞,也应按期清理。安装、紧固和清洁主机体和支架。承重支架的安装及相邻等措施应牢固,所有紧固件应完整、完整、可靠。机身、场地和操作室清洁,无乱放物品。地基周围不允许积水,水在冰冻季节储存在水道中。振动部件和相邻部门的紧固。2.空气回路的维护和恢复要点:一、空气压缩机的维护空气压缩机曲轴油箱的油位应高于最低油位标记线,每半个月或按计划检查一次油位和润滑油质量,必要时应补充或更换;夏季19号压缩机油,冬季13号压缩机油。空气压缩机应放置在平坦、干净的地方,不允许在潮湿、肮脏和多尘的地方工作。储气罐的油和水每两班一次,安全阀的移动性每三个月检查一次,消音器每250小时清洗一次,润滑油每500小时更换一次。气体通道、三通通气管和相邻封头应连接平稳、牢固,以避免在运行过程中与其他棱柱形物体发生碰撞和摩擦。如有漏气,应立即进行修理。三联体的气体处理顺序是过滤器-减压阀-油雾化器。过滤器中的滤液应在满时实时排放,喷油器中的润滑油应在用完时实时添加。加油时,应在无压力的情况下进行。操作前,应清除周围的灰尘和其他杂物,以免进入喷油器。或许使用粘度为2.5-7度的润滑油或工业用40号机油。c、电磁阀和汽缸电磁阀安装应牢固,应有防护组件一个

3、水泥储运设备的维护保养是水泥储运中对雨水和湿气威胁最大的,尤其是在雨水较多的南方,所以,在初始安装时,要仔细检查整个通道的严密性,从原则和布局上进行长时间的防潮和防雨处理,以杜绝今后的麻烦,这是非常必要的。如果设计不严密,水泥筒仓的下部阀门、与螺旋机的连接、螺旋机的中间连接以及水泥称量斗的相邻部分都可能被雨水和湿气侵入,导致结块和水泥功能下降。在这种情况下,一方面,有必要尽可能加强密封,另一方面,有必要防止螺旋输送机和称重料斗滞留水泥。应经常检查螺旋输送机的固定和相邻的牢固性。每生产1000平方米,应给螺旋输送机、中央支架和尾部密封加油一次。减速电机的维护应参考复印件。水泥称量斗上部的入口靠近螺旋机的出口,不应太紧或太松。太紧会影响秤的精度,而太松会影响进料通道。如果水泥称量斗没有正确放置在主机进料口附近,物料堆积固化形成的硬块会对称量斗产生支撑作用,称量斗可能被禁止称量。由于主机内水分的影响,主机的水泥进料通道壁容易粘附水泥,使得水泥进料通道越来越薄,影响进料速度,水泥不易进料和清洗。因此,应经常检查和清洁水泥称量斗的上下通道,以确保水泥计量正确。4.水路和混合通道的调节和维护含有更多杂质的水会损坏水泵的密封。对于流量或时间继电器测量的混合设备,不干净的水源可能导致水道堵塞,甚至水计量被禁止或失去控制。因此,搅拌站中的水必须严格控制,以达到指定的规模。用时间继电器测量水时,离心水泵的安装位置和密封对水测量的安全性有很大影响,应严格控制。正常运行时,水泵密封泄漏小于3-5滴/分钟,异常时应及时修复。在冰冻季节生产后,应在所有储水罐中放置干净的水道和水。除了冬季防冻剂外,外加剂通道最重要的问题是堵塞、沉淀和堵塞管道。如果管道设计不当,管道将很容易变薄和堵塞,因此管道应按期清洗。另一个要注意的方面是外加剂最好与水混合,这样外加剂在混凝土中的分布就可以均匀。5.电气控制系统的维护和恢复要点:答:在雷暴频繁的地区,搅拌站的防雷和接地非常重要。按时检查防雷组件的邻接和腐蚀情况。如有必要,测量防雷和接地电阻。按时检查机身的安全接地和系统的抗干扰接地。立即修理损坏的零件。b、电气连续性按期检查故障电气措施和线路隐患,紧固电气连续性;检查电气元件的接触和固定情况,确保良好的接触和传导。室外相邻部门应有防尘、防潮和安全防护措施;称重系统的维护称重系统包括传感器、支座(或相邻部件)、放大器等。它是搅拌站的关键部门。其保护要点如下:防雷击,电焊电流破坏;(2)、做好防尘、防潮,防止各种外部损坏;(3)妥善处理好周边部门,使其牢固、安全地联系良玛塔;(4)、防止超负荷的异常材料损坏。d、电气安全从设计到安装的所有电气措施应符合安全标准;所有电气设备都应配备安全p

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