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如何维护混凝土泵车?

时间:2020-05-21 10:56 来源:未知 作者:装饰装修机械设备

核心提示

混凝土泵车是卡车底盘长度的创新。它安装在底盘上. 混凝土泵车是卡车底盘长度的创新。它配有可移动和动力传输组件、泵送和混合组件、布料组件和其他辅助组件。然而,不注意维...

混凝土泵车是卡车底盘长度的创新。它安装在底盘上.

混凝土泵车是卡车底盘长度的创新。它配有可移动和动力传输组件、泵送和混合组件、布料组件和其他辅助组件。然而,不注意维护和保养会缩短其使用寿命。本文为每个人提供了一些维护和保养混凝土泵车的方法。

1需要加强对臂架泵车的维护和保养除非应用于大型特殊工程,否则在统一的施工现场连续使用几天臂架泵车是不可能也不合适的。必须预留足够的时间来加强臂式泵车的维护和保养。同时,臂式泵车在浇筑商品混凝土的过程中,如果维修和回收不到位,造成安全隐患,一旦出现问题,不仅会影响施工进度,还会影响商品混凝土进入输送筒、输送管道和商品混凝土臂式泵车的料斗,如果不及时处理,必然会产生难以置信的严重后果。因此,加强商用混凝土臂架泵车等主要施工机械设备的维护和修复是极其重要的。活塞式商品混凝土臂架泵车的维修和回收要点如下:活塞式商品混凝土臂架泵车是臂架泵车的主要结构形式,其主要易损件有三个,分型为商品混凝土缸、活塞和布置阀。2.1商品混凝土圆筒的更换当商品混凝土圆筒的内壁被刮伤或磨损时,要么将其拔出进行修理,要么将其翻转使用。为了便于维修和更换商品混凝土圆筒,我们可以在商品混凝土料斗底部安装一个活动门盖。活动门盖的开闭可以通过油缸的运动来完成。同时,商用混凝土圆筒也可以从该打开位置拉出。采用这种新的布置方式后,改变了过去需要用起重设备将商品混凝土气瓶吊出进行维修的局面,大大降低了劳动强度。2.2一旦活塞出现磨损,商品混凝土圆筒内壁与活塞的紧密度将大大降低,甚至可能发生漏浆。此外,活塞式商品混凝土臂架泵车的泵送能力也会由于活塞的磨损而降低,这是因为商品混凝土进入商品混凝土缸的吸力会随着活塞的磨损而降低。如果我们发现这种情况,我们应该进行有效的实时修复。为了便于活塞的检查,我们可以使用液压回路将活塞推出检查架。此外,在活塞更换作业过程中经常会看到,由于活塞式商品混凝土臂架泵车没有停止(动员机仍在运转),导致操作者的手指被臂架泵车割伤,甚至被割掉。因此,在修理和回收活塞时,必须注意在停止操作前释放液压回路中积累的压力。2.3润滑系统润滑系统是活塞式商品混凝土臂架泵车维护和回收的主要部件,尤其是对料斗、商品混凝土垫板、排列阀等换向部件的润滑油实时供给。此外,还应安排专门人员按时调节主要部件的润滑油消耗量。一旦发现润滑油不足,应及时补充。2.4众所周知,分配阀的部件很少,只有几个主要部件。如果分配阀部件损坏,最合理和简洁的模式是直接更换分配阀,以便有效地改善动臂泵车的整体功能。目前,有三种类型的分配阀:管状回转阀、旋转板阀和闸阀。转盘阀和闸阀的应用较少,而摆动阀是目前最常见和主流。回转阀主要由摆动管、切割环和眼镜板组成。作文。2.4.1为了大大简化维修工作,切割环和眼镜板都以相同的方式安装在S形摆动管的端部。一旦发生磨损,切割环和眼镜板将立即更换。同时,超硬金属材料等特殊金属也可用于磨损零件的堆焊修复,以减少磨损

因为在操作过程中,S回转管阀会持续反向回转,造成严重磨损。为了延长阀体弯头的使用寿命,大大减少阀体更换的次数,我们可以安装硬度较高的薄活动端面,在磨损的两端可以更换。3挤压商品混凝土臂式泵车的调整和修理要点3.1泵体挤压商品混凝土臂式泵车的主要部件包括真空系统、驱动组件、泵体、料斗、挤压胶管等。密封泵体是挤压式商品混凝土臂架泵车的重要部件。两个行星滚子安装在挤压商品混凝土臂式泵车内的转子架上,橡胶垫板嵌在壳体上。挤压橡胶软管是挤压商品混凝土臂式泵车泵体的易损件。商品混凝土泵送过程中一旦出现损坏现象,将对整个施工产生非常严重的影响,因此加强挤出胶管的养护和回收就显得极为重要。1)更换挤压软管。泵的输送压力和挤压软管的使用寿命是相互联系、相互影响、相互制约的。如果泵的输送压力较低,挤压软管的使用寿命会更长。如果泵的输送压力高,挤压软管的使用寿命将会缩短,必要时应准备实时更换挤压软管。为了改进大型商品混凝土臂式泵车挤压胶管的更换,扩大更换作业的空间,可以采用卧式换向油缸、推开料斗箱的体型。2)更换挤出胶管时,应注意检查橡胶垫板和胶辊的磨损情况。如果磨损太严重,可以通过调整螺栓移动调整架来改变或调整。重点观察橡胶垫板,一旦出现磨损,立即更换。3.2臂架泵车臂架的维护和保养为了确保安全作业,臂架必须严格按照制造商的要求进行维护和保养,否则可能造成人身或设备事故。对休养的相同要求如下:检查支持部件和相邻部件的部件是否可靠,每班工作是否正常;每班检查所有布局零件的焊缝是否有裂纹。每班检查活动部件之间的间隙是否需要调整,部件的磨损是否导致故障;每班检查反向总成上螺栓的预紧力矩,并在专业人员的指导下根据制造商的要求进行预紧。新的动臂泵车应在两周或100个工作小时后检查,以后每500小时(或12个月)检查一次。定期检查液压马达和减速箱,并根据需要拧紧螺栓。检查反向轴承间隙,并根据需要调整间隙。每500个工作小时或每12个月检查一次倒车支架的间隙,间隙是否在制造商要求的限值内;每班检查液压系统部件是否正常工作。每班检查电气主系统和部件是否正常;每班检查臂架上的输送管,壁厚应符合要求,无质量缺陷;臂式泵车底盘的维护和修复必须严格按照底盘制造商和臂式泵车工厂的维护和修复要求进行。3.3完善臂式泵车维护系统

如果臂式泵车的检修系统不完善,将直接造成臂式泵车的隐患和非正常停车,从而增加非改造点的数量。因此,在修订、完善设备维护和检修制度的同时,应精心管理臂式泵车,加强维护,注重约束。加强臂式泵车检测系统,实时发现和处理隐患,最大限度减少非计划停机时间。臂架泵车驾驶室、前帘等部位清洁,不得堆放、吊挂杂物。臂式泵车驾驶室的翻转支架和自锁组件、半挂车牵引座、牵引销、相邻螺钉和相邻组件符合安全操作标准。

结论是:只有全面了解臂式泵车的维修和回收,才能更准确地判断故障部位,采取准确的维修和回收方法,保证臂式泵车的正常使用。

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